1. روش سنتز اکسید روی در ابعاد نانو:

برای تهیه محلول یک مولار یون Zn+2 از فلز روی استفاده گردید.در وهله­ی اول، محلول موجود خالص و سپس نوعی عامل فعال­کننده سطحی[۱۸۳] ۰٫۰۵M و حدود ۱۰ درصد اتانول، تحت شرایط فراصوتی اضافه گردید. محلول حاصل در فاصله­های زمانی معین هم زده ­شد و همچنین در ظرف جداگانه ای، تحت شرایط یکسان، واکنشگر های مشابهی به محلول ۱ مولار Na2CO3 اضافه گردید و سپس، در همان شرایط فراصوتی، دو محلول آبی تولید شده، به تناسب ترکیب و نیم­ساعت هم زده شدند. پس از افزودن عامل فعال­کننده سطحی دیگری، مخلوط حاصل، نیم­ساعت دیگر نیز هم زده شد و به ترتیب پس از پالایش، چندین بار متناوب تحت شرایط مشابه با آب مقطر[۱۸۴] و اتانول شسته شد. ماده­ تولید شده در دمای ۸۰ به مدت ۵۰ دقیقه خشک شد. سپس به منظور تولید نانوذرات اکسید روی در دمای ۴۵۰ به مدت ۵۰ دقیقه حرارت داده شد.رنگ ماده­ حاصله زرد روشن بود و ساختار آن با بهره گرفتن از روش­های XRD، SEM و TEM مشخص شد. ذرات کروی تولید شده در ابعادی با قطر ۳۵-۵۵ تقریبا مشاهده شد. در نهایت، بلور حاصله، اکسید روی خالص بوده و ساختاری شش وجهی داشت. در آخر، به منظور تهیه­ منعقدکننده­ای جدید، نانوذرات اکسید روی به پلی سولفات فریک اضافه شد. شکل(۱)، نشان­دهنده تصاویر SEM گرفته شده از نانوذرات اکسید روی در دو مقیاس متفاوت است: الف- در مقیاس ۵ ب- در مقیاس ۵۰۰

( اینجا فقط تکه ای از متن پایان نامه درج شده است. برای خرید متن کامل فایل پایان نامه با فرمت ورد می توانید به سایت feko.ir مراجعه نمایید و کلمه کلیدی مورد نظرتان را جستجو نمایید. )

شکل۳ – ۱) تصویر SEM از نانوذرات اکسیدروی در مقیاس ۵ میکرومتر شکل۳ – ۲) تصویر SEM از نانوذرات اکسیدروی در مقیاس ۵۰۰ نانومتر

  • سنتز پلی سولفات فریک:

همان­طور که ذکر شد، کلیه­ واکنشگرهای مورد استفاده در سنتز پلی سولفات فریک از نظر تحلیلی درجه­بندی شده بودند. سنتز پلی سولفات فریک شامل فرآیندهای آبکافت، اکسایش و در نهایت، بسپارش است. گام نخست، افزودن سولفات فروس جامد(FeSO4 • ۷H2O) به بشر ۲۵۰ mL حاوی آب دیونیزه­شده است. سپس، غلظت مشخصی از اسید سولفوریک نسبت به سولفات فروس، با نسبت مولی بالاتر از ۰٫۲ به ۱، به منظور پیشگیری از رسوب اکسید فریک، افزوده شد. پس از تکان ۵ دقیقه­ای، سدیم کلرات(NaClO3) به عنوان اکساینده اضافه شد و مخلوط بدست آمده در حمام آبی(بن ماری)[۱۸۵] با درجه حرارت ثابت که به طور پیوسته با سرعت ۲۰۰ دور در دقیقه هم زده می­شد به مدت ۳ ساعت قرار داده شد. درجه حرارت بین ۵۵ تا ۸۰۸ درجه سانتیگراد نگه داشته شد. در آخر نیز به منظور پایدار کردن PFS، محصول به مدت ۲ ساعت در معرض دمای ۵۰۸ قرار داده شد. محصول نهایی به صورت مایع و به رنگ قهوه­ای مایل به قرمز (خرمایی رنگ)[۱۸۶] بود. مشخصات اصلی پلی سولفات فریک سنتز شده در جدول(۱) به طور خلاصه بیان شده اند:
جدول(۳-۱) مشخصات اصلی مربوط به تولید آزمایشگاهی پلی سولفات فریک

پارامتر

قدرت بازی
(wt. %)

میزان آهن(فریک)
(wt. %)

چگالی
(wt. %)

pH

میزان

۱۰٫۷

۱۳٫۵

۱٫۳

۲٫۹

موضوعات: بدون موضوع  لینک ثابت


فرم در حال بارگذاری ...